Skip to main content

Двама производствени лидери за конструирането на „окото“ на da Vinci

Andreas Froese Wolfgang Riedl
Blog1 (2)

С общо пет десетилетия опит в производството на лещи за Intuitive, Андреас Фрозе (ръководител, производство) и Волфганг Ридл (мениджър, производство) са станали свидетели на много промени във фабриката им в Бибертал, Германия. Но ангажиментът им към качеството – и към техния екип – остава същият.

Андреас и Волфганг с нетърпение очакват да обучат следващото поколение техници за най-новия ни завод в България. В следващите редове те обясняват какво е да създаваш лещите, които помагат на хирурзите да виждат отвъд границите на човешкото око, и споделят какво е най-важното за тях – и какво ги кара да се гордеят най-много – като лидери в Intuitive.



Волфганг и Андреас помагат на Intuitive в производството на лещите за ендоскопите da Vinci 5. Те позволяват на хирурзите да виждат отвъд границите на човешкото око.

Разкажете ни за работата, която вие и вашият екип вършите.

Андреас:Произвеждаме лещите, които се поставят в камерата на роботизираната система, или това, което можете да си представите като „окото“ на da Vinci. Лещите са много малки, около два-три милиметра, и трябва да са много качествени. Започваме със заготовки и работим под микроскоп, за да настроим всяка от тях според точните спецификации, които ни трябват.

Екипът ми се състои от 15 техници, разделени на две линии: едната шлифова и центрира лещите, а другата ги полира и нанася защитни покрития. Освен това лещите трябва да се проверяват и почистват много внимателно в специална залата за контрол на праховите частици, за да се гарантира, че няма несъвършенства, които биха могли да попречат на това, което лекарите виждат. След това те се вграждат в монтажни подсистеми, които влизат в модулите на камерата.

Волфганг: Всеки модул с камера е комбинация от оптични и електронни части с пет или шест различни лещи – типичната монтажна подсистема има три лещи, залепени една за друга. Произвеждаме около 1500 лещи седмично и има много видове, всеки със своите специални характеристики – освен това няма две напълно еднакви парчета стъкло. Така че това е работа, която изисква много концентрация, всеки ден. И както каза Андреас, всяка част е миниатюрна; дори самата камера е дълга само 8 милиметра.

Андреас:Точно така – лещите са толкова малки, че преди няколко години изгубих една на работното си място и не можах да я намеря. Накрая, когато се прибрах вкъщи, разбрах, че през цялото време е бил в обувката ми!

Какъв е процесът на обучение на новите членове на екипа?

Андреас:Хората се присъединяват към екипа с различни нива на опит – може да са работили на подобна работа преди или току-що да са завършили стаж, а може и да нямат никакъв опит в тази сфера, както някои от нашите колеги от Intuitive в България, които дойдоха тук да се обучават. Но независимо от това колко опит имате, много от нещата, които правим, са специфични за Intuitive. Затова всички ние трябва да се обучаваме, за да натрупаме необходимия опит и да осигурим необходимото качество.

Новите членове на екипа ще започнат с по-лесни задачи. След това, когато съберем обратна връзка от тях и от техниците, с които работят, решаваме колко бързо да ги насочим към следващата стъпка. Средно отнема от година и половина до две години, преди някой да е готов да бъде напълно самостоятелен.

Волфганг: Имаме членове на екипа, които са натоварени да обучават новите служители и да работят с тях рамо до рамо, като при оценяването на напредъка внимават наистина да разглеждат всеки човек като личност. Хората са различни и искаме да сме сигурни, че новите служители ще натрупат добър опит и ще надграждат успехите си ден след ден. Когато се движите с правилното темпо и можете да видите напредъка си, това ви помага да обичате работата си.

Дори две години са доста по-кратък срок в сравнение с преди – по времето, когато Андреас учеше, например, на един нов служител обикновено бяха необходими около три години и половина, за да бъде напълно обучен. Добавянето на някои машини към нашия процес ускори този процес, но при толкова малки лещи по-голямата част от работата все още се извършва на ръка. Нашето качество не се дължи на пинсетите, микроскопите или други машини. То се дължи на хората ни.


Кои са най-важните части от работата ви като ръководители?

Волфганг: Едно от най-важните неща за мен е съпричастността. Въпреки че беше много отдавна, се опитвам да си спомня какъв беше моят собствен опит като техник. Надявам се, че мога да бъда пример за подражание за членовете на нашия екип, но никога не искам те да имат усещането, че съм над тях.

Разговарям с тях всеки ден и се уверявам, че вратата ми е винаги отворена, ако искат да поговорят с мен – ако се сблъскват с някакъв проблем, това е и мой проблем. И наблюдавам лицата им. Ако изглежда, че някой има проблеми, ще се обърна към него и ще го попитам дали нещо не е наред и какво мога да направя, за да му помогна.

Андреас:Да, много е важно да отделите време, когато някой дойде при вас, за да поговорите. Опитвам се да го превърна в приоритет. Всеки екип се среща два пъти седмично, за да обсъжда проблеми и да обменя информация, а Волфганг прави това и с нашия екип от супервайзъри. За мен е важно членовете на екипа ми да са щастливи, а когато са щастливи, те могат да вършат работата си най-добре. Това е благотворен цикъл.

Волфганг: Също така се стараем да отбелязваме успехите си – не само големите, но и малките, ежедневните. Най-добрият ни актив са хората ни. Гордея се с тях и искам те да знаят това. И както каза Андреас, грижата за хората ни е и начинът, по който оптимизираме процесите си и продължаваме да подобряваме качеството си.

Какви са възможностите за растеж във вашия екип?

Волфганг: Андреас е добър пример, той получи повишение през миналата година. Изисквахме много от него и това беше предизвикателство. „Хвърлих го в дълбокото“, както казваме в Германия! Но знаехме, че той има потенциал да бъде много, много добър ръководител – и той е такъв.

Андреас:Вълнувах се от възможността да направя нещо ново. Тази роля се появи, защото започнахме работа по нов проект с различен тип обектив и имахме нужда от човек, който да го контролира.

Волфганг: Има също възможности за развитие, ако не искате да бъдете мениджър. Имаме пет различни нива на оптични техници в зависимост от вашия опит, а по-високите нива могат да се специализират в определени дейности и роли. Нашият екип за създаване на прототипи например започва от трето ниво. Техниците, занимаващи се с прототипи, работят с нашите инженери за разработване на процеси за нови продукти – изграждаме по-малки версии на по-големите ни линии и прецизираме производството, преди продуктите да бъдат използвани от пациенти. След това работните процеси, които разработваме, се използват тук и в други обекти на Intuitive.

Какво означава за вас мисията на Intuitive?

Волфганг: Мисля, че това е една от най-добрите мисии в света, защото помагаме на хора по целия свят. Ден след ден може да мислим за лещите по отношение на този радиус и тази дебелина, но в крайна сметка това е нашата цел. И когато работим за това заедно, растем. Винаги се уверявам, че разговарям с новите служители за мисията на Intuitive, за да разберат защо работата ни трябва да е толкова качествена и как помагаме на пациентите. Създаването на нещо, което е от полза за хората, ме кара да се гордея, както мисля и останалите членове на екипа.

Андреас:Да, така е. Спомням си, че на последната среща на всички екипи поканихме един хирург да се присъедини към нас и беше наистина приятно да получим обратна връзка и да чуем как той използва da Vinci всеки ден. Всяка сутрин, когато отворя очи, съм щастлив, че отивам на работа – дори не ми се налага да мисля за това. Имаме добра атмосфера, добър екип и добри продукти. Обичам работата си.

***

Наемаме служители в България за работни места, които ще допринесат за формиране на бъдещето на здравеопазването. Вижте свободните позиции.

Author2

Andreas Froese

Andreas Froese (supervisor, Manufacturing) has seen plenty of changes at their factory in Biebertal, Germany. But their commitment to quality—and to their team—remains the same.

Author1

Wolfgang Riedl

Wolfgang Riedl (manager, Manufacturing) has seen plenty of changes at their factory in Biebertal, Germany. But their commitment to quality—and to their team—remains the same.